板式換熱器
前 言
我公司是生產(chǎn)高效節(jié)能產(chǎn)品的專業(yè)實(shí)體,擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,完善的產(chǎn)品檢測(cè)手段,高素質(zhì)的科技人員隊(duì)伍和嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系,已通過(guò)GB/T19001—2000idt ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證。主要產(chǎn)品有板式換熱器、預(yù)組裝換熱機(jī)組、高溫汽——水換熱器、管殼式換熱器、管式冷卻器、浮動(dòng)盤(pán)管換熱器、容積式換熱器、螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、空氣散熱器、熱空氣幕、暖風(fēng)機(jī)、全自動(dòng)供水設(shè)備。產(chǎn)品主要用于機(jī)械、化工、冶金、電力、食品、輕工及城鎮(zhèn)集中供熱等領(lǐng)域。有生產(chǎn)板式換熱器的大型專用設(shè)備萬(wàn)噸油壓機(jī)。 多年來(lái),我公司與高校和科研機(jī)構(gòu)合作,堅(jiān)持“人無(wú)我有,人有我優(yōu),人優(yōu)我新”的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方針,不斷開(kāi)發(fā)研制新產(chǎn)品,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平。我公司將始終不渝地堅(jiān)持“重視質(zhì)量、客戶至上”的質(zhì)量宗旨,為開(kāi)發(fā)提供技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量?jī)?yōu)良的滿意合格產(chǎn)品。
在二十一世紀(jì)之中,我們?cè)概c各界新老朋友精誠(chéng)合作,為廣大客戶朋友們竭誠(chéng)服務(wù),攜手共創(chuàng)美好未來(lái)!
1.傳熱系數(shù)高:傳熱板片波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,有利于強(qiáng)化傳熱,可使介質(zhì)在較低流速下形成激烈的湍流,結(jié)垢可能性降低,一般傳熱系數(shù)可達(dá)3500W/m2·℃——7000W//m2·℃。
2.阻力損失小:傳熱板片角孔處導(dǎo)流區(qū)波紋科學(xué),采用流線型,避免流動(dòng)死區(qū),流道當(dāng)量直徑大。
3.耐壓能力高:傳熱板片墊片四周采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu),波紋尺寸合理,模具加工精度高,使得各接觸點(diǎn)分布均勻,耐壓能力可達(dá)2.5MPa。
4.使用壽命長(zhǎng):墊片選用國(guó)內(nèi)外知名廠家生產(chǎn)的配方墊片,傳熱板片采用免粘掛墊結(jié)構(gòu),避免了粘結(jié)劑對(duì)傳板片的腐蝕,傳熱板片壓制成型時(shí),拉伸均勻,波紋尺寸準(zhǔn)確,使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及強(qiáng)度均勻。從而延長(zhǎng)了板式換熱器的使用壽命。
5.運(yùn)行可靠:本公司生產(chǎn)的板式換熱器密封墊片采用雙道密封結(jié)構(gòu),在板片夾緊狀態(tài)下變形小,回彈性好,重新組裝墊片密封可靠,密封墊片老化速度慢,換熱器無(wú)內(nèi)泄現(xiàn)象,如有外泄現(xiàn)象可及時(shí)發(fā)行處理。
1.板式換熱器選型設(shè)計(jì)原則
為某一工藝過(guò)程選型設(shè)計(jì)板式換熱器時(shí),要考慮設(shè)計(jì)壓力,設(shè)計(jì)溫度,介質(zhì)特性和經(jīng)濟(jì)性等因素。
(1)單板面積大小的選擇
單板面積過(guò)小,則板片數(shù)目多,占地面積大,阻力較小;反之,單板面積大,則板片數(shù)目少,占地面積小,阻力降增大,難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此,一般單板面積可按角孔流速為3m/s左右考慮。
(2)板間流速的選擇
流體在板間的流速,影響換熱性能和壓力降。流速高,傳熱系數(shù)高,阻力降也增大:反之,則相反。一般取板間流速為0.2—0.8m/s,且盡量使兩種流體板間流速接近一致。流速小于0.2m/s時(shí),流體達(dá)不到湍流狀態(tài),且會(huì)形成較大的死角區(qū);流速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致阻力降增加,氣體的板間流速一般控制在10m/s左右。
(3)流程的確定 兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時(shí),應(yīng)盡量按等程布置(介質(zhì)逆流),當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí),則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面的板式換熱器。另外,當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí),也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般為單流程,且接口方位為上進(jìn)下出,在多流程的換熱器中,一般對(duì)同一流體,在各個(gè)流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù),單流程時(shí)取1.2~1.4,2—3流程取1.8~2.0,4~5流程時(shí)取2.6~2.8.。
(4)流向的選擇
一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中,要盡可能把兩流體布置為逆流。在兩側(cè)流體為不等流程時(shí),順流與逆流交替出現(xiàn)平均溫差要進(jìn)行修正。
2.板式換熱器的選型計(jì)算方法:
(1)換熱器選型計(jì)算公式:Q=K·F△tm.
式中:
Q—換熱量(W)
F—傳熱面積(m2)
△tm—對(duì)數(shù)平均溫差(℃)
板式換熱器在實(shí)際運(yùn)行中,由于污垢,水流不均勻性等情況影響,需在上式中引入修正系數(shù)β(一般取0.7~0.9),因此實(shí)際使用時(shí),上式為:Q=βK·F·△tm.
(2)估算法:
我公司生產(chǎn)的板式換熱器,每平方米的傳熱面積,在水——水交換,對(duì)數(shù)平均溫差接近20°C的條件下,大概可以交換熱量為50000W~70000W,在已知總的熱負(fù)荷情況下,大致可以估算出所需要的換熱面積。
在水蒸氣與水交換的情況下,每一噸蒸汽大約需要10平方米的板式換熱器。
常用的板式換熱器,BRB型不等截面板式換熱器的平均流道截面積,平均當(dāng)量直徑,努謝爾(Nu)準(zhǔn)則方程和歐拉(Eu)準(zhǔn)則方程分別列于表三,各種類型板式換熱器的傳熱系數(shù)與流速的關(guān)系曲線列于表三之后。
\
板式換熱器的流程組合形式很多,都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的,流程組合型式可分為單流程、多流程和混合流程,如圖3所示,要根據(jù)工藝條件來(lái)選擇換熱器的流程組合。 為一種多流程的組合型式,表示熱介質(zhì)為2個(gè)流程,每個(gè)流程內(nèi)并聯(lián)8個(gè)流體通道;冷介質(zhì)為2個(gè)流程,每個(gè)流程內(nèi)并聯(lián)8個(gè)流體通道。 注:上式為流程組合型式的表示方式,不能作為數(shù)學(xué)分式理解。
圖 3
|